拉伸膜在包装机上的应用

一、拉伸膜机的结构 主要有两大部分：
1、拉伸成型：主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板， 提高膜的温度，以增加膜

的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸 成与模具相同的形状。
 2、热封包装：主要工作是上膜与下膜汇合后，抽取膜内的空气，形 成真空状态，上膜与上面

的热封板接触，受到热封板的热量加热膜， 将上下膜的热封层材料熔化， 再通过压力挤压，

使上下膜粘合在一起， 成为一个整体，保证产品包装不漏气。 其它结构有：下膜放卷、上膜放

卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横 向纵向切刀、运行链条等。
二、工作情况
1、下膜放卷 下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的 运行，带动下膜

向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性， 在放卷处安装有张力调整装置。
 2、拉伸成型 膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处 理，再进行拉伸成

型。
3、上膜放卷
上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在 热封板处与下膜汇合热封在一

起， 在运行过程中为保证上膜张力的平 稳性，在放卷处安装有张力调整装置。
 4、热封装置 上下膜汇合后，热封装置先将上下膜密封好，再将上下部的空气 抽为真空状态，

之后上面的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作 用下热封在一起，保证产品离开热封板后

不漏气。
 5、打印日期 根据要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的装置的 位置也不同，使

用色带的打印在热封板前，使用油墨喷印的在热封板 后。
 6、分切 带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切， 才能将包装 后的多个产品分切

为单个产品。
7、杀菌 包装后的产品需要在杀菌锅内进行杀菌处理。
三、共挤拉伸膜使用基本参数
1、拉伸成型温度一般控制在 85-90℃之间，但是根据不同的设备，不 同的拉伸成型效果，可适

当调整温度的高低。
2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具，以保证拉伸后四个角有一 定的厚度，减少产品包装后

因损伤所造成的漏气量，以及保证内部产 品的保质期。
3、热封温度一般控制在 125-130℃之间，在保证热封牢度的情况下， 要求热封温度尽量低，

以避免热封过程中出现拉伸变形， 及收缩打折、 粘板、漏封现象。 四、常见问题及处理措施

1、下膜掉膜 现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉 伸和包装产

品。 原因： （1）下膜宽度窄。 （2）链条夹不紧。 （3）膜走向偏。 解决方法： （1）将下

膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。

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